推动产教深度融合、强化工科学生实操能力是高校人才培养的重要抓手。为打破课堂理论与产业实际之间的壁垒，2026年7月11日，河南科技大学车辆与交通工程学院“智轮履变兴农”调研团奔赴洛阳交运集团工业有限公司开展实地研学活动。
团队立足车辆工程专业特色，围绕汽车零部件现代化制造产业链开展沉浸式学习，通过厂区实地走访、工艺专项讲解、校企专题座谈等多种形式，切身感受交通装备制造业数字化转型浪潮，探寻专业知识落地产业的实践路径。
厂区工艺工程师全程随行解说，带领调研团沿着零部件完整生产链路，先后走访铸造成型与智能精加工两大核心厂区。在精密铸造产线，队员全程跟踪构件成型整套工序：先依托模具完成蜡模塑形，再逐层包裹耐火面层，经脱蜡、高温焙烧后浇筑金属原料，最终得到成型基础工件。
图1实践成员学习中
过去课堂中抽象的材料成型理论，在连续运转的生产线中变得直观可感。大家意识到精密制造的核心在于全流程标准化管控，蜡模精度、焙烧温度、浇筑时长每一项参数都会直接影响成品品质，也纠正了不少同学只看重结构设计、忽视工艺管控的片面学习思维。
离开铸造厂区后，调研团前往一体化精加工车间。车间内激光切割设备、自动化焊接工作站、智能喷涂流水线协同作业，实现零部件连续化加工。企业技术人员结合车身支架、配套承重构件的加工实例，重点讲解全过程尺寸闭环检测、焊缝强度验收标准、防腐涂层耐用性优化等实操要点。
传统铸造工艺与数字化智能加工设备相互配套，构建起完整零部件生产体系。现场观摩让队员直观感受到，当下汽车产业正向数字化、高标准、高精度方向迭代，智能设备大幅提升加工效率与产品一致性，也对车辆工程专业学子的综合工程素养提出了更高标准。
厂区参观环节结束后，校企双方组织专题交流座谈会。全体成员共同观看企业发展纪实宣传片，全面了解企业产能布局、核心技术研发方向与长期发展规划。
企业一线管理与技术负责人结合多年行业从业经历，围绕交通装备产业未来发展趋势、校园教学与工厂实操的差异、零部件制造技术攻关痛点、企业紧缺人才能力框架四大方向与学生深入交流，细致回应大家在专业深耕、职业规划、技能提升方面的各类疑问。
深入一线的研学经历让全体队员形成统一认知：车辆工程的学习不能局限于课本公式与图纸绘制，只有扎根产业现场，才能精准捕捉行业真实技术需求。如今智能制造与交通装备产业融合提速，零部件作为整车制造的基础单元，工艺升级、技术迭代节奏持续加快，行业急需兼具扎实理论基础与现场实操能力的复合型工科人才。
本次走进洛阳交运的研学实践，搭建起课堂学习与产业一线互通的桥梁。调研团成员不仅系统掌握了零部件铸造、智能精加工整套实操工艺与行业检验规范，更重新校准了自身专业学习目标。
图2实践成员合影
大家纷纷表示，今后会主动补齐工程实践短板，深耕车辆制造相关专业知识，紧跟制造业智能化升级步伐，努力成长为契合产业发展需求的新时代工科青年，以专业本领助力地方交通装备产业高质量发展。
2026年7月15日车辆与交通工程学院“智轮履变兴农”调研团供稿
通讯员：王嘉旭
