为了深入了解企业中的高性能合金生产加工工艺，并评估高性能合金带来的生产效益，“锋光电刃”调研团成员朱靖凯于1月16日前往河南奋安铝业有限公司开展实地调研活动。
调研伊始，团队成员首先参观了奋安铝业有限公司的加工车间及储存仓库，全面了解了该企业利用铝合金加工汽车零部件的加工方式以及数控机床的使用方式。期间，团队成员还与企业的相关负责人就高性能数控车床的应用前景与推广策略进行了深入的交流。
据悉，河南奋安铝业有限公司主要以铝合金材料为原料，生产汽车零部件，需要达到表面光滑无颗粒、无磕碰划伤的要求。在成本方面，铝合金材料虽然对于汽车的轻量化以及提高节能减排的效果方面更具优势，但是它的成本略高于钢的成本。同时，铝合金的加工设备消耗的电和天然气较多，成本水平基本处于该行业的中下游。针对成本问题，企业负责人提出了两种解决办法，第一是升级改造设备，第二是改进生产工艺，可以引入高性能合金。此外，团队成员参观了生产车间，在工作人员的指导下，基本了解数控车床能够实现的各种功能以及具体操作方式，同时也对数控车床的组成结构有一定的了解。
通过本次调研，团队成员对于河南奋安铝业有限公司的汽车零部件的生产工艺以及成本构成有了大致了解。该公司虽在汽车零部件生产领域已构筑起一套完备且成熟的生产线，配备高度智能化的仓储系统，但在生产工艺层面，仍蕴藏着巨大的优化潜力。此次调研之旅，使团队成员得以一窥大型企业生产运作的关键脉络，精准洞察其面临的成本与技术双重挑战，为深入剖析高性能合金如何赋能工业腾飞，勾勒出极具价值的探索蓝图，意义非凡且深远。
