8月10日，“精刃智造”调研团走进安徽烨云智能科技有限公司，探寻这家2021年成立的高新技术企业，如何以智能控制技术驱动金属加工与设备制造行业变革。
在与技术团队的深入交流中，调研团发现，烨云智能的研发始终直击行业痛点。针对金属加工中工序复杂、表面质量不稳定等难题，其自主研发的智能控制系统融合物联网与人工智能技术，构建起“数据感知—算法决策—执行优化”的闭环机制。以磨削工艺为例，系统能实时捕捉砂轮与工件的摩擦系数变化，通过算法自动调整进给速度和压力，不仅显著提升加工表面均匀性，还减少了刀具损耗，同时降低了人工干预带来的误差。
智能检测领域，烨云智能的技术同样精准对接行业需求。其视觉检测系统整合高清图像采集与深度学习算法，可快速识别金属零件表面微小缺陷，检测速度与准确率远超传统人工检测。在刀具磨损监控方面，多传感器数据融合技术的应用，能实时评估刀具状态并提前预警，有效避免因刀具失效导致的生产中断，推动客户实现从“事后检测”到“事前预防”的质量管控升级。
值得关注的是，烨云智能注重产学研协同创新，与多所高校共建联合实验室，针对钛合金加工、高温反应控制等复杂场景开展专项研究。面对高硬度材料加工时，团队通过数值模拟技术预判温度波动，结合智能控制系统动态调整参数，在保证精度的同时提升了效率，这种“理论研究—技术转化—场景验证”模式，为解决行业共性难题提供了借鉴。
此次调研让团队收获颇丰。团队不仅深入了解了烨云智能在金属加工智能化领域的创新实践，更清晰看到了技术创新与产业需求深度融合的巨大潜力。展望未来，团队将把此次调研的所见所闻所感融入到后续工作中，持续关注行业动态，深入研究智能化技术在金属加工领域的应用，希望能为推动更多传统制造企业转型升级贡献力量，与行业同仁共同见证中国制造业在智能化浪潮中的蓬勃发展。
